«С августа мастерская использует старую сталь на отхоровочной площадке для установки платформы для хранения нагревательных труб для капитального ремонта монолитной печи No7 с экономией 50 000 юаней, ремонтирует мембрановый клапан, редуктор, вращающийся клапан с паровой уплотнением и многое другое оборудование, создает эффективность более 100 000 юаней ... » На еженедельном совещании мастерской по легкому серому, меры по ремонту создают реальные данные повышения эффективности, вдохновляющие людей.

В третьем квартале компания принимает деятельность «пяти уровней трехмерного двойного стандарта, создание лучших достижений и повышение эффективности» в качестве отправной точки и интегрирует сокращение затрат и повышение эффективности в различные работы, такие как восстановление старых отходов, материальная поддержка, ремонт самостоятельной эксплуатации, рационализация предложений и т. д.Все подразделения положительно отреагировали, делали все возможное для экономии затрат, копали выгоды, мастерская по сокращению выбросов самостоятельно изучила методы проверки и обслуживания гидравлического дифференциала горизонтальной винтовой центрифуги, успешно прорвала технические трудности технического обслуживания этого оборудования, сэкономила стоимость запасных частей, таких как бензиновый насос, электромагнитный клапан, а также расходы на гидравлическое масло, охлаждающую воду и т. д. более 400 000 юаней.Производственный ремонтный цех использует технический опыт ремонта, самостоятельно берет на себя проект внешнего ремонта, с января по август, экономит стоимость ремонта 800 000 юаней.

«По данным о потреблении за июль, проект рекуперации низкокачественной теплоэнергии в отходах слаженных жидкостей позволяет сэкономить 1,5 кг паров на тонну, что является довольно хорошим результатом рекуперации теплоэнергии».На совещании по анализу показателей директор диспетчер Чао Чжилей сообщил всем о хороших новостях.Известно, что проект после некоторого периода эксплуатации достиг цели использования тепловой энергии по каскадам, что позволит экономить 4000 тонн пара в год.

От разработки проекта дистилляции химической тепловой промышленности, проекта реконструкции системы рекуперации отработанной тепла до трехэффективной испарения обогащенной морской воды, реконструкции многоступенчатой системы рекуперации паровой конденсации и т. д. серии технических реформ, компания снижает интенсивность производственных операций, повышает плавность работы установки, а также экономит пара.Во втором полугодии компания также продолжит работу по повторному использованию водных ресурсов, чтобы еще больше экономить потребление воды для производства.

В то же время, для всестороннего повышения конкурентоспособности бренда на рынке, компания сосредоточена на постоянном сокращении потребления и стабилизации производства на главном полях битвы производства соли, а также продолжает прилагать усилия в борьбе за повышение качества побочных продуктов, чтобы улучшить качество хлорида кальция и снизить потребление.Мастерская по производству кальция в полной мере использует преимущества проекта повышения качества жидкости кальция, прилагает все усилия для повышения концентрации сырьевой жидкости, благодаря неустанным усилиям, потребление газа кальция на тонну ниже запланированного в месяц на 0,78 тонны, что обеспечивает опыт для последующего повышения качества продукции.