Об эффективности говорят все.| Мастерская для легкого серя: потенциал глубокого копания для снижения затрат и выгоды от копания

Вступая в третий квартал, время подачи файлов «финального экзамена» становится все ближе и ближе, как важная производственная мастерская компании, в ключевом временном узле для достижения эффективности, необходимо не только объединить мысли, но и уплотнить ответственность.В течение последних дней, мастерская по легкой серы серьезно выполняет развертывание работы по максимальному потенциалу компании и соответствующие инструкции, глубоко проводит мероприятия по снижению затрат, повышению качества и повышению эффективности, в сочетании с фактическими условиями безопасного производства и эксплуатации оборудования, принимает ремонт и выгоду отходов, инновационную реформу в качестве отправной точки, в соответствии с принципом строгой экономии и приоритетной выгоды, продолжает укреплять сознание экономии, глубоко копает внутреннюю глубину для снижения затрат на ремонт.

, в поисках возможностей в стабильности, глубоко копать субъективный потенциал в техническом обслуживании оборудованияНедавно в цехе был проведен капитальный ремонт блока кальцинирования No7, цех в целом организовал ремонтные проекты, успешно завершил ремонтную задачу за 48 часов раньше.При пуске системы, для обеспечения соответствия показателя содержания железа в паровой системе, необходимо провести сброс пароконденсата 1,3 МПа, однако из-за высокой температуры и давления, прямой сброс имеет потенциальную опасность для безопасности.Чтобы решить эту проблему, на основе исследований и дискуссий мы разработали решение увеличения резервуара для сброса парового конденсата, после вторичного сброса давления после сброса.В процессе осуществления временная система сброса конденсата была создана с использованием старых трубопроводов и резервуаров, замененных капитальным ремонтом системы, что сокращает производственный цикл и экономит стоимость материалов более 90 000 юаней.В то же время, цеха сосредоточилась на основной ответственности и активно проводила ремонтные работы, внимательно следила за затратами на ремонт, до сих пор цеха завершила ремонт множества оборудования, таких как редуктор, центрифужный маслонасос и т. д., совокупная эффективность почти 500 000 юаней.

Стремиться к переменам в стабильности, сосредоточиваясь на эффективном использовании новых технологий и новых материалов.При обеспечении стабильности производства, цеха активно изучает применение новых теплоизоляционных антикоррозионных материалов, активно планирует новые проекты для непрерывного продвижения модернизации оборудования и повышения уровня охвата интеллектуального оборудования цеха.Технические работники цеха провели техническую реструктуризацию по существующим проблемам существующего циклоидного редуктора, после ознакомления с данными и сравнения параметров, решили модернизировать редуктор без изменения первоначальных возможностей и параметров оборудования, установить соединительное устройство между двигателем и редуктором, уменьшить взаимную утечку между двигателем и редуктором, увеличить цикл замены редуктора с одного года до трех-четырех лет, обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.В настоящее время завершена модернизация 12 редукторов, что позволяет сэкономить более 40 000 юаней на обслуживание в год.

Собирая мудрость людей, «тяжные дни» могут прожить ярко и красочно; объединяя силы людей, «железный абаб» может принести реальные выгоды.Мастерская пристально уделяет внимание образованию ситуаций и задач, принимает рациональное управление в качестве отправной точки, постоянно внедряет инновационные идеи, поощряет все сотрудники к глубокому достижению эффективности, включает ремонт, утилизацию и независимую инновационную работу в повседневную работу всех сотрудников, создает в мастерской рабочую атмосферу сокращения затрат и повышения эффективности, энергосбережения и снижения потребления, что придает импульс успешному выполнению поставленных задач компании.