Цифровая интеллектуальная модернизация помогает шлаку добычи титана выйти на новый уровень

Недавно на производственной площадке компании «Пангаль полититановый технологический» персонал перешел в «режим плавки с одним кнопкой», который был запущен с помощью самостоятельной разработки модели плавки в электропечи.Через несколько часов печь успешно завершила плавление, что знаменует собой новую ступень модернизации цифровой интеллектуальной линии высокотемпературной карбонизации титана из шлаков высокой печи.

С момента ввода в эксплуатацию в 2018 году, эта производственная линия последовательно реализовала проекты реконструкции и модернизации беспечной станции водоочистки, централизованного управления трансформаторной подстанцией и распределительным помещением, и достигла хороших результатов.С начала этого года производственная линия стремится к решению неотложных, больных и сложных проблем, сосредоточивается на совершенствовании технологий оборудования и оптимизации технологий, использует команду по высокотемпературной карбонизации в качестве платформы и сотрудничает с исследовательским институтом, дизайнерским институтом, компанией Xing Zhaopin, металлургической компанией и другими организациями, Планировано и реализовано несколько цифровых проектов модернизации и реконструкции, таких как «Создание системы MES для линии высокотемпературной карбонизации», «Развитие модели технологий плавки электропечи», «Объективное измерение толщины вкладки электропечи», «Автоматический захват шлака циркулирующего бассейна» и «Идентификация номера кастрюли и сопоставление шлаковых резервуаров».К концу ноября были введены в эксплуатацию все проекты цифровой интеллектуальности, что не только эффективно повысило уровень цифрового интеллектуального управления производственной линии, но и значительно поддержало прогресс в технологии высокотемпературной карбонизации, снизило затраты и повысило эффективность.

В том числе, после ввода в эксплуатацию автоматического захвата шлаков циркулирующего бассейна, не только реализуется беспилотная очистка шлаков в бассейне, но и решаются проблемы плохой рабочей среды, низкий срок службы насоса и трубопровода, серьезное накопление шлаков в бассейне и другие проблемы, которые ограничивают эффективную работу системы циркулирующей воды в течение длительного времени; После реализации проекта «онлайн измерение толщины подкладки электропечи», применяется автоматическое измерительное оборудование для контроля толщины подкладки, обеспечивает точную основу для своевременного исследования и определения состояния эрозии подкладки, обеспечивает ключевую поддержку для увеличения срока службы печи, снижения расхода, избегает больших ошибок, плохой своевременности и высоких рисков безопасности при ручном наблюдении толщины подкладки; Проект «определение номера и сопоставление шлаковых резервуаров» реализует автоматическое сопоставление взвешивания шлаковых резервуаров, что еще больше повышает эффективность производства

На следующем шаге производственная линия продолжит реализацию, детализацию и усовершенствование цифрового интеллектуального проекта, а также глубокое изучение потенциала снижения затрат и повышения эффективности проекта в качестве мощной поддержки для достижения целей производства и бизнеса.