Специальный анализ применения диоксида титана в пластиковой промышленности и цветной мастербате промышленности

так как пластиковые изделия намного толще красок и красок, они не требуют высокой объемной концентрации пигментов, плюс они имеют высокую способность скрывать и сильную тонировку, а общая дозировка составляет от 3% до 5%. он используется почти во всех термореактивных и термопластичных пластиках, таких как полиолефины (в основном полиэтилен низкой плотности), полистирол, ABS, поливинилхлорид и т.д. его можно смешивать с сухим порошком смолы или с добавкой. жидкая фаза пластификатора смешивается, и некоторые из них используются после переработки диоксида титана в мастер-партию.

специфический анализ применения диоксида титана в пластиковой промышленности и цветовой промышленности

большая часть диоксида титана для пластмасс имеет относительно тонкий размер частиц. обычно размер частиц диоксида титана для покрытий составляет 0,2 ~ 0,4х1 м, в то время как размер частиц диоксида титана для пластмасс составляет 0,15 ~ 0,3 м, так что можно получить синий фон. большинство смол с желтой фазой или легко желтыми смолами имеют маскирующий эффект.

диоксид титана для обычных пластмасс, как правило, не подвергается обработке поверхности, потому что диоксид титана покрыт неорганическими материалами, такими как обычный гидратированный глинозем, когда относительная влажность составляет 60%, адсорбционная равновесная вода составляет около 1%, когда пластик сжимается при высокой температуре. во время обработки испарение воды приводит к появлению пор на гладкой пластиковой поверхности. этот вид диоксида титана без неорганического покрытия, как правило, должен подвергаться органической обработке поверхности (полиол, силан или силоксан), потому что диоксид титана используется для пластмасс. в отличие от диоксида титана для покрытий, первый обрабатывается и смешивается в смоле с низкой полярностью силой стрижки, а диоксид титана после обработки органической поверхности может быть хорошо рассеян под соответствующей механической силой.

в связи с постоянным расширением диапазона применения пластиковых изделий многие внешние пластиковые изделия, такие как пластиковые двери и окна, строительные материалы и другие наружные пластиковые изделия, также предъявляют высокие требования к устойчивости к погодным условиям. в дополнение к использованию диоксида титана рутила, требуется также обработка поверхности. эта обработка поверхности, как правило, не добавляет цинка, добавляются только кремний, алюминий, цирконий и т.д. кремний имеет гидрофильный и осушительный эффект, который может предотвратить образование пор из-за испарения воды при экструдировании пластика при высокой температуре, но количество этих средств обработки поверхности, как правило, не слишком много.

в состав пластмасс входят смолы, наполнители, пластификаторы и другие добавки (такие как колоранты, антиоксиданты, антипирены и т.д.). процессы формования и литья пластика под давлением, такие как:

экструзионный процесс формования пластиковой пленки:

смолы, наполнители, добавки для основных ингредиентов партии (основная партия плюс смола) надутая пластиковая пленка

основным оборудованием, используемым в этом процессе, является двухрулонная мельница, машина для обдува пленки и тому подобное.

процесс литья пластика под давлением включает в себя три этапа: пластификацию, впрыск и формовочное охлаждение. широко используемое оборудование включает в себя машины для впрыска плунжера и винтовые впрыскивающие машины.

требования к качеству пластиковых изделий для диоксида титана:

мощность покрытия: диоксид титана с хорошей мощностью покрытия производит более легкие и тонкие пластиковые изделия;

белизна: определяет внешний вид светлых или белых пластиковых изделий;

диспергируемость: влияет на себестоимость производства пластиковых изделий. плохо рассеянный диоксид титана в пластиковых изделиях повлияет на гладкость и яркость продукта;