Переработка ПЭ и ПП пластмасс: безопасность, выбросы и устойчивость
Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) оба относятся к семейству термопластичных смол полиолефинов. Благодаря своей стабильной линейной углеводородной цепной структуре, очень низкой внутренней токсичности и отличным термическим свойствам переработки, они стали широко используемыми универсальными пластиками для переработки и повторного использования по всему миру.
Оба материала могут быть переработаны с использованием зрелых процессов, таких как дробление и промывка, высокотемпературное плавление, экструзионная грануляция и литье под давлением. Переработанные гранулы широко используются в различных областях, таких как внутренние и внешние части автомобилей, упаковка пищевого назначения, повседневные литые изделия и трубы для водоснабжения и водоотведения, формируя важную сырьевую основу для экономики замкнутого цикла пластмасс в Китае.
С точки зрения химических свойств чистой смолы, PE имеет температуру плавления примерно 110℃–135℃, а PP — примерно 160℃–170℃. Обычные и соответствующие требованиям процессы литья под давлением и грануляции обычно работают при температурах, значительно ниже критических температур термического разложения обоих материалов (температура термического разложения PE превышает 320℃, а PP — 300℃).
При точном контроле температуры и условиях переработки чистого сырья полимерный каркас менее подвержен разрушению и разложению, а сама смола не выделяет высокоопасных токсичных газов, таких как бензольные соединения, галогениды и диоксины. Эта характеристика безопасности привела к долгосрочному одобрению PE и PP для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, и детских контейнеров.
С точки зрения гигиены и безопасности, как PE, так и PP прошли внутренние и международные тесты на безопасность материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Острая токсичность мономеров смолы этилена и пропилена очень низкая, а риск миграции контролируем при комнатной температуре и стандартных температурах переработки.
Согласно действующему национальному стандарту серии GB 4806 для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, соответствующие требованиям переработанные PE и PP после очистки могут быть повторно использованы в таких продуктах, как контейнеры для хранения пищи и лотки для свежих продуктов. В отличие от PVC и PS, которые легко выделяют коррозионные газы при высоких температурах, PE и PP особенно подходят для производства с замкнутым циклом переработки.
Однако на практике в промышленности нельзя однозначно утверждать, что весь процесс переработки не сопровождается выбросами отходящих газов. Источники отходящих газов в основном не связаны с самой смолой, а сосредоточены в двух аспектах: примеси в отходах сырья и модифицирующие добавки, которые также являются основным объектом текущего экологического контроля.
Источники переработанных материалов разнообразны. Бытовые отходы, такие как пленки и тканые мешки, часто содержат остатки печатных чернил, клея, масла и посторонние пластиковые фрагменты. На стадии предварительной обработки с использованием горячей воды эти вещества испаряются при нагревании, выделяя следовые количества летучих органических соединений (VOC) и запахов.
Теплостойкость смазок, красителей и антистарительных добавок, добавляемых при модификации и переработке, варьируется, и некоторые недорогие добавки будут испарять небольшие количества неметановых углеводородов при температурах переработки, составляя основную часть отходящих газов процесса переработки. Важно отметить, что эти загрязнители не образуются в результате разрушения матрицы PE или PP.
В феврале 2026 года были официально введены девять национальных стандартов, охватывающих весь процесс управления переработкой пластмасс, которые устанавливают четкие требования к сортировке, очистке и термической обработке переработанных материалов.
Это способствует внедрению в отрасли полного комплекта оборудования, такого как интеллектуальная сортировка с использованием ИИ, высокотемпературная горячая промывка для удаления примесей, закрытая экструзия и обработка отходящих газов с помощью адсорбции, что эффективно снижает потенциальные опасности отходящих газов от примесей за счет предварительной очистки.
Согласно отраслевым данным, по сравнению с переработкой нефти для производства первичных материалов, переработка и грануляция PE и PP позволяют сэкономить более 70% энергии, затрачиваемой на производство, и сократить выбросы углерода на несколько тонн на каждую тонну переработанного материала. С постепенным внедрением обязательных долей переработанных пластмасс в автомобильном и упаковочном секторах страны, рыночный спрос на высокочистые переработанные полиолефины продолжает расти.
В настоящее время соответствующие требованиям перерабатывающие заводы, полагаясь на точную сортировку сырья, сегментированный контроль температуры и сбор и обработку отходящих газов на конечном этапе, могут использовать преимущества низкой токсичности и легкой переработки материалов PE и PP, одновременно стабильно контролируя производственные отходящие газы в пределах национальных норм выбросов, достигая как экологических выгод, так и переработки ресурсов. Это является ключевой поддержкой для продолжения крупномасштабного развития отрасли переработки полиолефинов.
Наша платформа соединяет сотни проверенных китайских поставщиков химической продукции с покупателями по всему миру, способствуя прозрачным сделкам, лучшим бизнес-возможностям и высокоценным партнерствам. Независимо от того, ищете ли вы массовые товары, специализированные химикаты или услуги по индивидуальной закупке, TDD-Global заслуживает доверия как ваш первый выбор.
