с тех пор, как в 1929 году в Стэндардо был построен первый блок замедленного коксования, технологические инновации отложенного коксования никогда не прекращались, и загрязнение системы декорации окружающей средой было значительно улучшено. процесс замедленного коксования широко используется многими нефтеперерабатывающими заводами для глубокой переработки тяжелой нефти благодаря своим преимуществам, таким как зрелая технология, высокая скорость конверсии тяжелой нефти и низкая себестоимость производства. через эту статью давайте посмотрим на нефтяной кокс. введение нефтяного кокса в Baidu Encyclopedia заключается в том, что после того, как сырая нефть перегоняется в отдельную легкую и тяжелую нефть, тяжелая нефть затем трескается термически, чтобы превратить продукт в продукт. смотрите, кокс имеет неправильную форму, черные куски (или частицы) различных размеров, с металлическим блеском, частицы кокса имеют пористую структуру, основным составом элементов является углерод, на который приходится более 80%, и водород 1,5% -8%, а остальные-кислород, азот, сера и металлические элементы.
нефтяной кокс обладает уникальными физическими, химическими и механическими свойствами. нелетучий углерод в нагревательной части, летучие вещества и минеральные примеси (сера, соединения металлов, вода, зола и т.д.) определить химические свойства кокса. в физических свойствах пористость и плотность определяют реактивность и теплофизические свойства кокса. состав частиц, метод обработки, твердость, износостойкость, прочность и другие механические свойства определяют его механические свойства.
существует два различных метода классификации продуктов нефтяного кокса. в зависимости от структуры и внешнего вида нефтяного кокса продукты нефтяного кокса можно разделить на 4 типа: игловый кокс, губчатый кокс, снаряд кокс и порошковый кокс:
(1) игловый кокс. игловый кокс является твердым с серебристо-серым внешним видом и металлическим блеском. поверхность имеет очевидную тонкую игольчатую или волокнистую текстуру. имеет смазывающее чувство. внутренние отверстия большие, а поверхность небольшая, и она слегка эллиптическая. он имеет ряд преимуществ, таких как низкий коэффициент теплового расширения, низкая пористость, низкий уровень серы, низкий уровень золы, низкое содержание металлов, высокая электропроводность и легкое образование каменных звезд. его графитизированные продукты имеют хорошую химическую стабильность, коррозионную стойкость, высокую теплопроводность и хорошую механическую прочность при низких температурах и высоких температурах. структура материала определяет производительность, а производительность материала определяет ее применение. игловый кокс является основным сырьем для сверхмощных электродов в настоящее время. он также может быть широко использован в литий-ионных батареях, электрохимических конденсаторах, ядерном графите.
(2) губчатый кокс, губчатый нефтяной кокс получается методом замедленного коксования. Из-за высокого содержания серы и металлов он обычно используется в качестве топлива для кальцинации, а также может использоваться в качестве сырья для кальцинированного нефтяного кокса. кальцинированный губчатый кокс в основном используется в алюминиевой промышленности и в качестве рекарбюратора.
(3) Прожекторный кокс или сферический кокс: сферическая форма и диаметр 0,6-30 мм. он, как правило, производится из высокосернистой и высокоасфальтеновой остаточной нефти и может использоваться только в качестве промышленного топлива, такого как производство электроэнергии и цемента.
(4) порошковый кокс: он производится методом кипящего коксования, с тонкодисперсными частицами (0,1-0,4 мм в диаметре), высоким содержанием летучих веществ и высоким коэффициентом теплового расширения, поэтому он не может быть непосредственно использован в подготовке электродов и углеродной промышленности.
второе-по различному содержанию серы, которое можно разделить на высокосерный кокс (содержание серы выше 3%) и низкосерный кокс (содержание серы ниже 3%).
высокосерный кокс: обычно используется в качестве топлива на цементных заводах и электростанциях. высокосерный нефтяной кокс не используется в качестве топлива для сжигания цементных печей.
только экономически осуществимо, но и технически осуществимо. когда цены на топливный уголь высоки, а цены на нефтяной кокс низкие, идеально подходит для использования нефтяного кокса в качестве топлива для сжигания. когда нефтяной кокс используется в качестве топлива для сжигания, содержание серы в нем должно строго контролироваться. в то же время система горения и шлифования должна быть специально исследована и спроектирована, а работа системы должна быть соответствующим образом скорректирована и оптимизирована.
низкосерный кокс: может использоваться в качестве анодной пасты и предварительно запеченных анодов для алюминиевых заводов и графитовых электродов для сталелитейных заводов. среди них высококачественный низкосерный кокс (содержание серы менее 0,5%) может быть использован для производства графитовых электродов и усилителей углерода. низкосерный кокс общего качества (менее 1,5% серы) часто используется для производства предварительно испеченных анодов. низкокачественный нефтяной кокс в основном используется для плавки промышленного кремния и производства анодной пасты.
высокосернистый и низкосернистый нефтяной кокс в основном вызван различными сырьевыми материалами, используемыми для замедленной переработки коксования. разница между ними заключается в том, что содержание серы в высокосернистом нефтяном кохе, как правило, 4-5, который в основном используется в качестве топлива. низкосернистый нефтяной кокс может использоваться в качестве материала для плавки алюминия и т.д., цена относительно высока, а содержание серы, как правило, ниже 1.
одним словом, нефтяной кокс может использоваться в различных отраслях промышленности, в зависимости от его качества, он может использоваться в области производства графита, плавки и химической промышленности. низкосерный, высококачественный кокс (например, игловый кокс) в основном используется для производства сверхмощных графитовых электродов и некоторых специальных углеродных продуктов: в сталелитейной промышленности игловый кокс является важным материалом для разработки новой технологии производства стали электропечей. Среднесерный, обычный приготовленный кокс, используемый в больших количествах для плавки алюминия. высокосерный, обычный зеленый кокс используется в химическом производстве, таком как производство карбида кальция, карбида кремния и т.д., а также в качестве топлива для литья металлов. большая часть нефти, добываемой в Китае, продается в категории с низким содержанием серы, которая в основном используется для плавки алюминия и производства каменных черных металлов. кроме того, он в основном используется для подготовки углеродных продуктов, таких как графитовые электроды и анодные дуги, для обеспечения плавки стали, цветных металлов и алюминия; для подготовки продуктов из карбида кремния, таких как различные шлифовальные колеса, песчаные шкуры, песчаная бумага и т.д.; для подготовки коммерческого карбида кальция для поставок синтетических волокон, ацетилена и других продуктов: он также может использоваться в качестве топлива, но при использовании в качестве топлива он должен быть сверхтонко пылевым с градуированной ударной мельницей, и может быть сожжен после того, как он был изготовлен в коксовый порошок T2C-1212. в основном некоторые стекольные заводы, заводы по производству навозной жижи Coal-Water и так далее.
